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電機維修維保
電機維修維保-防爆電機改造
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一、電動機的檢修周期

       根據(jù)設(shè)備所帶機械的重要程度,安裝環(huán)境,運行情況定,周期如下:

種類

大修間隔

小修間隔

軸瓦電動機

4

1

密封式電動機

3-5

1

開啟式電動機

3-5

1

引、送、排、磨碎煤機、給水泵、循環(huán)泵電動機隨機械設(shè)備檢修周期

二、電動機檢修項目
       1、大修項目
       電動機檢修分大、小修兩種,抽出轉(zhuǎn)子的檢修為大修,不抽出轉(zhuǎn)子的檢修為小修,特殊情況應(yīng)該打開兩側(cè)端蓋進行檢查、更換軸承。
       a、大修前的準(zhǔn)備。
       b、電動機的解體和抽轉(zhuǎn)子。
       c、定子及引線的檢修。
       d、轉(zhuǎn)子(包括鼠籠式和繞線式)的檢修。
       e、軸承(滾動、滑動兩種)的清洗和檢查。
       f、風(fēng)扇及風(fēng)葉的檢查。
       g、電動機啟動裝置的檢修。
       h、電動機接地裝置的檢修。
       i、冷卻系統(tǒng)的檢修和試驗。
       j、軸承的檢查。
       k、電動機組裝前的驗收。
       l、電動機的組裝和測試。
       m、電動機大修后的試運轉(zhuǎn)。
       n、認(rèn)真填寫檢修記錄。
       2、小修項目
       a、清洗檢查軸承并更換新油,必要時更換軸承。
       b、檢查清掃電動機接線盒,并檢查線頭接觸情況。
       c、對帶水冷卻器的電動機小修時應(yīng)打開電動機兩側(cè)端蓋檢查端部線圈及風(fēng)扇擋風(fēng)板的焊接情況。
三、電動機檢修前的準(zhǔn)備工作
       1、電動機大修開始以前指定專人制定大修項目表,內(nèi)容包括:
       a、大修項目;
       b、設(shè)備缺陷(重要缺陷要有消除措施);
       c、大修中的特殊項目;                                                    
       d、人員組織及工時進度計劃。
       2、由專人準(zhǔn)備必要的工具、配件及消耗材料并列出清單,準(zhǔn)備好零件箱并指派專人保管。
       3、組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及檢修工藝規(guī)程,熟悉大修項目,進度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
       4、由檢修負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)大型電動機的安全起吊工作。
       5、準(zhǔn)備好工作間斷時蓋電動機所用的油布。
四、電動機檢修標(biāo)準(zhǔn)
       1、電動機解體檢修前的工作
       a、拆開電動機電源線(做好相序標(biāo)記,電纜頭做好防雨包扎并在支架架牢,電纜頭三相電纜應(yīng)該短路接地);拆開電動機外殼及電纜的接地線;聯(lián)系熱控拆除測溫電纜;拆除電動機地腳及背輪螺絲。
       b、吊運電動機前首先檢查起吊工具(單軌吊、行車等)是否安全可靠,是否符合起吊負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼絲繩、吊環(huán)要能符合起吊負(fù)荷,使用和綁扎位置要正確,鋼絲繩尖角不大于60度吊運時要統(tǒng)一指揮,吊至檢修位置后要放置牢靠。
       c、電動機解體前先用工具將背輪虜下,若緊力較大可用快速升溫法(用噴燈或氣焊火焰等加熱),將背輪均勻加熱,其溫度不大于150℃。
       d、塞間隙。一般不少于三點,塞尺的松緊不應(yīng)過松過緊。

        2、電動機檢修工藝及質(zhì)量要求
       I、電動機解體及抽出轉(zhuǎn)子
            <電機解體>
           ① 解體前作好標(biāo)記,以便組裝時恢復(fù)原樣,對大型電動機應(yīng)測量軸承小蓋和軸的間隙。
           ②  對于繞線式電動機或直流電動機的滑環(huán)和整流子需要包上厚紙或氈墊,并用繩子綁扎好。
           ③ 拆下兩側(cè)端蓋,一般先拆后側(cè)的再拆前側(cè)的,帶冷卻器的應(yīng)先拆下冷卻器及導(dǎo)風(fēng)筒。
           ④ 將所有拆下的零件放在零件箱內(nèi)設(shè)專人保管。
           ⑤ 測量導(dǎo)風(fēng)筒與風(fēng)扇的間隙,轉(zhuǎn)子與靜子的間隙。對于小型電動機,可以直接抽出轉(zhuǎn)子,對于大中型電動
              機必須要用起重設(shè)備。
           <電動機抽出轉(zhuǎn)子>
           ① 抽轉(zhuǎn)子用的假軸,鋼絲繩必須安全可靠,所用的鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)、靜子線圈等,
              鋼絲繩邦轉(zhuǎn)子的地點應(yīng)襯木塊以防轉(zhuǎn)子損壞及繩索滑動。
           ② 抽轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)子不得碰到靜子,因此,在轉(zhuǎn)子抽出或裝入時須以空氣間隙透光的方法仔細(xì)緩慢的進行。
           ③ 轉(zhuǎn)子抽出后,應(yīng)放在硬木基上或雙球軸承支架上,支撐點應(yīng)為轉(zhuǎn)子的鐵芯或軸徑位置,并放置穩(wěn)妥。
           ④ 解體過程中時發(fā)現(xiàn)的缺陷及時記錄下來,以便檢修中消缺。
           ⑤ 工作間隙時用油布將轉(zhuǎn)子,靜子好
           ⑥ 拆兩側(cè)端蓋時應(yīng)注意端蓋與軸承配合的緊力,過緊或過松都應(yīng)采取措施消除。
       II、定子檢修
            <檢查外殼>
           ① 檢查定子前需用0.2~0.3Mpa的壓縮空氣(空氣應(yīng)潔凈不應(yīng)有水分和油質(zhì))或用電動吹風(fēng)機將定子端蓋、
              護罩、冷風(fēng)器等吹凈。
           ② 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固,焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象,各處螺絲要擰緊。機殼、端蓋、護蓋等應(yīng)清潔
              干凈、無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng)完好無銹斑,無毛刺。
             <檢查鐵心>
           ① 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象,各處螺絲應(yīng)擰緊。
           ② 機殼、端蓋、護蓋等清洗干凈。無裂紋無油漆脫落處。機殼止口應(yīng)完好無銹斑,無毛刺。
             <檢查線圈>
           ① 線圈應(yīng)清洗干凈,沒有灰塵油污,表面平滑光亮,容易擦拭的地方用白布擦拭呈無色為合格,不易擦拭
              的地方用白布擦拭呈灰色合格。
           ② 線圈端部絕緣應(yīng)無變形、裂紋、損傷、膨脹、焦糊變色等現(xiàn)象,絕緣漆膜應(yīng)完好清潔無灰塵油垢。
           ③ 檢查通風(fēng)溝應(yīng)無堵塞,并從通風(fēng)溝內(nèi)觀察靜子線圈應(yīng)無膨脹斷裂
           ④ 檢查線圈端部的絕緣墊塊綁線及端部的支架和支持環(huán)。
               1) 端部支架、支架環(huán)與線圈綁線應(yīng)緊固接觸絕緣應(yīng)無磨損。
               2) 各部墊塊應(yīng)緊固,綁線無損傷、斷股。
               3) 相連接線,分相引線把間連接線應(yīng)完好無斷裂、松動、磨損、燒焦等現(xiàn)象,綁扎應(yīng)緊固。
               4) 三相引線絕緣應(yīng)完好無老化斷裂及磨損、導(dǎo)線無斷股,導(dǎo)線與線鼻子接觸要良好,無過熱現(xiàn)象。
               5) 支持瓷瓶無裂紋損傷。
               6) 槽楔應(yīng)完好緊固,無斷裂變色及甩出現(xiàn)象。
       III、轉(zhuǎn)子檢修
            <檢查磁鐵>
           ① 各組磁鐵連接緊密,矽鋼片應(yīng)無銹斑、磨損過熱變色絕緣無破損。
           ② 通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清潔無灰塵油垢,用白布擦拭呈灰色為合格。
           ③ 磁鐵與軸裝配應(yīng)緊固,無位移,固定磁鐵的弧鍵無開焊。
           ④ 平衡塊無松動,螺絲應(yīng)緊固。
            <檢查風(fēng)扇>
           ① 葉片應(yīng)干凈無灰塵油垢,緊固無松動,裂紋、變形損壞,各部螺絲應(yīng)緊固。
           ② 風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子軸連接要結(jié)實,螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
            <檢查線圈,a鼠籠式,b繞組式>
     a、①籠條應(yīng)無斷裂、松動現(xiàn)象。
           ②籠條與短路環(huán)的連接處應(yīng)無松脫開焊現(xiàn)象。
           ③鼠龍無軸間移動現(xiàn)象。
     b、①線圈應(yīng)清潔干凈,無灰塵油垢,無過熱變色現(xiàn)象,絕緣無裂紋燒焦、損傷、老化等現(xiàn)象。
           ②從通風(fēng)孔內(nèi)觀察線圈絕緣應(yīng)無膨脹開裂現(xiàn)象。
           ③滑環(huán)引入線應(yīng)固定牢固,絕緣應(yīng)完好。
           ④端部綁線應(yīng)緊固無位移、松動、碰傷、變色等,焊錫無融化、離脫等。
     c、測量絕緣電阻和直流電阻
           ①綁線對線圈絕緣電阻:500V搖表不小于1兆歐。
           ②綁線對地絕緣電阻:500V搖表不小于0.5兆歐。
           ③三相直流電阻應(yīng)平衡,其差不大于2%。
            <檢查楔條>
       楔條上應(yīng)清潔無灰塵油垢,楔條應(yīng)無松動、位移、斷裂及過熱變色等現(xiàn)象。
            <檢查滑環(huán)、刷架、電刷>
       a、檢查滑環(huán):
            ① 滑環(huán)表面要平滑干凈、無銹斑及污垢,無電弧灼傷痕跡,滑環(huán)表面不平滑度超過0.5mm以上時應(yīng)車光。
            ② 滑環(huán)的絕緣 應(yīng)完好無裂損、松動現(xiàn)象。
            ③ 滑環(huán)的不圓度不得超過:
                 1)1500r/min以上的不超過0.25mm。
                 2)1500r/min以下的不超過0.5mm。
            ④通風(fēng)孔要暢通無阻。
       b、檢查刷架:
            ①刷架及橫桿各部螺絲應(yīng)擰緊、無松動。
            ②刷架及刷架軸應(yīng)無破損。
            ③絕緣襯管及絕緣墊應(yīng)無破損無灰塵油垢。
            ④刷架的引入線絕緣應(yīng)良好無灰塵、油垢。
            ⑤保持器應(yīng)完好,其下邊緣與滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2.0~3.0mm刷盒內(nèi)外壁均應(yīng)光滑無毛刺,更新彈簧時應(yīng)
              與一架上的壓力相同,差值不大于10%。
            ⑥測量刷架對地和刷架之間的電阻,1000V搖表不小于1兆歐。
       c、檢查電刷:
            ① 電刷應(yīng)有足夠的高度其余高度不小于15mm。
            ② 電刷在刷框內(nèi)因有0.1~0.2的間隙以便電刷在刷框內(nèi)自由活動。
            ③ 電刷的銅辨應(yīng)連接緊固,銅辨應(yīng)無折斷,長短應(yīng)適當(dāng)。
            ④ 電刷表面應(yīng)無粗糙破裂的痕跡,表面應(yīng)光滑,電刷接觸面不小于75%。
            ⑤ 電刷在滑環(huán)上的壓力應(yīng)為0.2~0.3kg/c㎡。
       IV、軸承檢修
            <檢查滑動軸承>
       a、清洗檢查
            ① 每次大修清洗軸承經(jīng)檢查無缺陷可繼續(xù)使用并更換新油。
            ② 清洗前先用剔片將舊油掛掉,然后用洗油沖洗,沖洗時應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動軸承并切記不可用棉絲擦拭軸承,
               一定用干凈的白布擦拭,用少量汽油將洗油沖洗干凈。
            ③ 經(jīng)清洗干凈的軸承暫不組裝時應(yīng)用干凈布包好,可以拆卸的軸承不要將外套相互調(diào)換。
            ④ 軸承座內(nèi)外小蓋、油孔,油溝等都應(yīng)清洗干凈。
            ⑤ 清洗后的軸承轉(zhuǎn)動時應(yīng)無雜音、犯卡、搖擺等現(xiàn)象,滾動體滾道表面光滑無銹斑及疤痕、裂紋、保
               持器鉚釘無松動,無斑銹、毛刺與內(nèi)外套無磨損。
       b、更換新軸承:
            經(jīng)檢查軸承油嚴(yán)重磨損不能繼續(xù)使用時應(yīng)更換新軸承,更換前應(yīng)檢查軸徑表面應(yīng)光滑無傷痕。裂紋及銹
            斑等,其圓錐度不大于0.01mm,橢圓度不大于0.02mm。
            ① 更換新軸承時應(yīng)注意軸承與軸徑的配合。
            ② 用工具虜下軸承,虜時受力應(yīng)均勻以免損壞軸承表面,若軸承緊力較大,可用噴燈或烤把迅速加熱軸承虜下。
            ③ 安裝新軸承時一定用不超過100℃的油、水、汽或軸承加熱器加熱后安裝加熱時不宜過快,受熱要均勻。
            ④ 軸承安裝后,等冷卻后用汽油清洗,轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活、無雜音。
            ⑤ 組裝時軸承應(yīng)加潤滑油應(yīng)清潔無雜物,不變質(zhì),加油時應(yīng)將軸承間隙內(nèi)加滿,內(nèi)外小蓋加其容量的1/3~1/4。
       c、軸承的檢查:
            ① 氈墊質(zhì)量較好,變硬后要更換新氈墊,與軸的間隙為0.1~0.3mm。
            ② 膠皮圈質(zhì)量要好,油彈性,變硬或損壞要更換,彈簧不應(yīng)太緊或太松,安裝時注意方向。
            ③ 曲路式密封裝置必須注意轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有一定間隙。
            <檢查滑動軸承(及軸瓦)>
            ① 軸瓦應(yīng)干凈、無油垢。無碰傷或裂紋。
            ② 軸瓦上鎢金應(yīng)與瓦胎接合緊密無脫胎現(xiàn)象。
            ③ 軸瓦與瓦座全部接觸無間隙。
            ④ 測量軸瓦間隙:
                1)對套筒式軸瓦用塞尺測量間隙,并做好記錄。
                2)對開式軸瓦用壓鉛絲法測量:用1mm的保險絲分別放在軸徑上面、上下瓦兩側(cè)接合面處,扣上瓦蓋
                   均勻緊固螺絲軸,然后取下瓦蓋,分別用千分卡量其保險絲的厚度。
                     用下面公式求的軸瓦間隙值:
                     S=a –(b+c)/2     S-軸瓦頂部間隙a-軸徑上鉛絲平均厚度
                     c、b-上下面兩側(cè)接合面處鉛絲平均厚度同一軸瓦前后兩端之間隙差不大于10%.
                     用同樣的方法可以測得軸瓦與瓦蓋的間隙,一般0.0-0.05mm,軸瓦的間隙應(yīng)為直徑的千分之1.5-2.0,
                     頂部間隙應(yīng)為側(cè)間隙(兩側(cè)間隙平均值)的一倍,軸瓦頂間隙值應(yīng)符合附錄一規(guī)定。軸瓦與軸的間隙
                     若超過附錄一規(guī)定,但運行中振動不超規(guī)定可允許短時間運行,負(fù)責(zé)需重新掛鎢金。
            ⑤ 軸瓦工作面呈均勻的磨擦痕跡,軸瓦與軸徑的接觸角為60-90度,接觸面不小于75%。
            ⑥ 油槽應(yīng)正確,以確保暢通無阻的供給潤滑油。
            ⑦ 軸瓦推里面無較大磨損,若磨損較大需要補焊錫金。
            ⑧ 油環(huán)應(yīng)為正圓,其橢圓度不大于±1mm表面應(yīng)光潔無損傷、毛刺、裂紋,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
            ⑨ 油標(biāo)無漏油,油面刻度線明顯,油孔暢通無阻。
            ⑩ 油室內(nèi)潤滑油放盡,用面粉和調(diào)后沾出槽內(nèi)雜物,用洗油清洗后在用汽油沖洗一次,組裝后試運行加油前先用透明油沖洗一次。
       V、冷卻系統(tǒng)檢修
            <冷卻系統(tǒng)的檢修>
            ① 空氣冷卻,風(fēng)罩應(yīng)干凈,進風(fēng)口無堵塞處。
            ② 水冷卻、冷卻器應(yīng)無銹斑污垢,兩側(cè)端蓋及密封墊應(yīng)嚴(yán)密,密封墊應(yīng)無變形和硬變,每次檢修兩側(cè)端蓋應(yīng)去銹并涂防銹漆。
            ③ 冷卻水管應(yīng)無漏水,管內(nèi)水垢應(yīng)用毛刷通刷。
            <冷卻器試驗>
            水壓試驗標(biāo)準(zhǔn):0.2MPa30分鐘后各部無滲漏現(xiàn)象。
       VI、電動機的組裝和驗收
           <驗收>
            ① 穿轉(zhuǎn)子前,工作負(fù)責(zé)人及工作成員應(yīng)進行詳細(xì)檢查并互檢互驗,電動機內(nèi)應(yīng)無雜物。
            ② 請設(shè)備部點檢員、班組負(fù)責(zé)人進行檢查驗收后放可組裝。
            <組裝>
            ①穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方法相同速度要慢,以空氣間隙透光法進行,嚴(yán)禁碰撞定子。
            ②裝端蓋(一般先裝前側(cè)后裝后側(cè))應(yīng)裝正不得偏斜止口要嚴(yán)密,螺絲應(yīng)擰緊,若端蓋較緊時不要硬打,可用兩頭螺栓
              帶在內(nèi)小蓋上向里拽。對大型電機殼先就位后裝上端蓋。
            ③裝端蓋應(yīng)測量風(fēng)扇與護板間隙,一般應(yīng)在0.2~0.5mm之間為宜,測量轉(zhuǎn)定子間隙其大與小值的差應(yīng)不大于平均值的10%。
            ④軸承小蓋與軸的間隙應(yīng)在0.1~0.3mm之間,軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。
            ⑤裝風(fēng)扇和護罩各部螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
            ⑥裝背輪和冷卻器(背輪緊力較大時可用氣焊火焰或電爐平均加熱裝上)
            ⑦組裝完畢,用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常音響,軸瓦電動機應(yīng)加滿油以淹油環(huán)1/3為宜,其油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活,代油良好。
            <試驗>
            ① 高壓電機或重要低壓電機大修后要進行高壓試驗。
            ② 高壓電機接線時用2500V搖表測量三相絕緣電阻應(yīng)大于每千伏一兆歐。
            ③ 低壓電機大修后測量定子絕緣電阻用1000V搖表不小于0.5兆歐。
            ④ 直流電阻相間互差不大于小值的2%,無中性點抽頭的可測量線間電阻差別不應(yīng)超過1%,3KW以下的不重要電機相互間或與以往比較
               不應(yīng)有明顯變化。
            ⑤ 電動機絕緣電阻不符合規(guī)定應(yīng)進行干燥,指定專人保管,溫度高于80℃停電,溫度低于70℃送電,通電電流為額定電流的10-15%。
             <電動機組裝試驗完畢可試運轉(zhuǎn)>
            a、一般小型低壓電機可試空轉(zhuǎn),空載電流應(yīng)為額定電流的1/3左右,三相空載電流應(yīng)平衡,互差不大于10%。
            b、現(xiàn)場帶機械部分(無負(fù)荷)試運轉(zhuǎn)首先接好線,并用搖表測量接線是否有接地現(xiàn)象,接線盒要密封好接好地線,
               啟動后應(yīng)符合下列各項要求:
               ① 啟動電流應(yīng)與原記錄相符,額定電流的4-7倍,繞線式的是1.5-2.5倍啟動時間5-10秒。
               ② 轉(zhuǎn)動方向要與機械部分相符。
               ③ 轉(zhuǎn)到部分和固定部分應(yīng)無摩擦現(xiàn)象,且聲音正常。
               ④ 帶負(fù)荷后無異?,F(xiàn)象發(fā)生。
               ⑤ 滑環(huán)無火花發(fā)生,電刷無過熱現(xiàn)象。
               ⑥ 軸承無漏油現(xiàn)象,油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活代油良好,油標(biāo)油箱均無漏油,軸承溫度不能太高,油環(huán)晃動不超過0.05mm
               ⑦ 電動機的振動不得超過表4的規(guī)定。
               ⑧ 滾動軸承電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)無串動,軸瓦電動機軸間串動不得超過2-4mm。
               ⑨ 電流平衡,相差不得超過10%。
            <帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)>
            在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)6小時以上電流不得超過額定值,各部分的溫度不得超過制造廠家的規(guī)定數(shù)值或表五的規(guī)定值。